聚氨酯電子灌封膠常見問題

聚氨酯電子灌封膠常見問題

聚氨酯灌封膠又稱PU灌封膠，通常由多元醇（主劑）與異氰酸酯（固化劑）組成，以二元醇或二元胺為擴鏈劑，經過逐步聚合而成。其特點為硬度低, 強度適中, 彈性好, 耐水, 防霉菌, 防震, 有優良的電絕緣性和難燃性，對電器元件無腐蝕，對鋼、鋁、銅、錫等金屬，以及橡膠、塑料、木質等材料有較好的粘接性，也可使安裝和調試好的電子元件與電路不受震動、腐蝕、潮濕和灰塵等的影響。隨著聚氨酯產品在電子行業的廣泛應用，但在應用過程中未科學的使用逐漸出現一些問題，下面就由威固小編帶大家詳細了解一下這些問題與發生原因。

一、完全或局部不固化現象

1、的產品分層型身材正比紊亂：未按技巧招生指標需求便用身材正比使用比例分層型；人工灌膠時未充分攪拌均勻；設備灌膠時，A/B出膠量調試不到位。

2、固有劑多成分生效：在存貯或用到的的過程 中，未對企業產品來進行封閉儲存或頻密采用，造成的固有劑多成分吸潮生效。

解決方案：

1、對所運用電子器件元器件秤實現復位，保證 電子器件元器件稱的精準度；

2、手工灌膠時，選定的混合法容器類等應鋪平原則更好地摻和器，且操作的摻和器器對付容器類等最下面及邊壁處均摻和器完美，摻和器耗時低于兩分鐘；

3、機械設備灌膠調校時，分別為稱取A、B混合物出膠量以調結壓力表實現標準規定占比；

4、干固劑酚類化合物是主要是因為該組份中的更好化學工業成分反潮發生化學工業不良反應被需要量掉，在儲存過程中應密閉存放在干燥的環境中，并在取用后立即密封，若頻繁取用，則可將固化劑組分分裝成適合一次性取用的小包裝使用。

二、固化后有氣泡

1、選購的食品排泡力差，在食品在相溶攪拌器的過程中會將氣裹入中間，且未進行真空箱脫泡；

2、操作前，產品設備未混和均衡，導致搭配后，多塊醇量過大，因此反饋會產生有氣泡；

3、灌封元器件外表生霉，會存在非常多的水蒸氣，穿刺ab膠水后，設備中異氰酸酯與水行成反響行成裂痕。

解決方案：

1、選定排泡性好的貨品；

2、分層法攪拌機裝置時，假設按照逆時針且另一個目標攪拌機裝置，分層法透亮后進行真空系統脫泡外理；

3、食用前對A類物質進行攪拌器粗糙，應對產生膠液產生分層次的情況；

4、對需注漿功率器件參與晾干除潮治理。

三、固化后硬度或顏色不穩定

1、的產品店鋪的時間很長，多樣化醇成分產生分層現像現像，在用前未有效攪伴豎直，引發懸浮填料占比欠均質，凝固后后硬度標準不比較穩定；

2、會因為色漿規格越大，在放置流程中顯現沉降，在用前未做好攪拌器均勻分布，從而導致干固后配色薄厚不一。

解決方案：

對于該情況均采用在使用前，對多元醇組分進行攪拌均勻即可避免。