聚氨酯噴涂工程的常見問題及原因分析

聚氨酯噴涂，為高壓聚氨酯噴涂設備。因為高壓噴涂設備的物料在空間很小的混合室內高速撞擊并劇烈旋轉，混合非常充分。高速運動的材料在噴槍口形成細霧狀液滴，均勻噴射到物體表面。泡沫聚氨酯噴涂主要用于保溫、密封在保溫制冷方面，對于大型球形罐、大口徑異形管、冰箱墻等保溫材料的復蓋，可以實現現場泡沫。

聚氨酯噴涂工程中經常遇到很多問題，這些問題是什么？是怎么發生的呢？

這里主要指泡沫表現的問題，如下所示：

1、發泡表面粗糙不整齊。

引起這種現象的原因主要是霧化不良，特別是國產氣混合噴涂機常見，可適量調整壓縮機的背壓和距離基材的距離，有條件可適當加長氣混合噴頭，減少口徑。進口高壓噴涂機可適當遠離基材。另一個原因是發泡時間過快，黑白材料（噴涂型組合材料由組合聚醚和異氰酸酯構成，通稱白材料和黑材料）粘度差異過大。

2、發泡柔軟。

檢查一下黑白料比例，一般是白料過多引起的。建議首先按照正確的比例進行自由發泡試驗，如果還很柔軟的話，可以適當提高黑色材料的比例，如果還很柔軟的話，有必要檢查白色材料使用的原料中是否應該適當增加胺醚（也就是說為起始劑的聚醚）的量。

3、泡沫很脆。

此時的泡孔一般比較粗大，引起的原因是體系中水分含量過大。如果是僅僅表面部分酥脆，則考慮料溫和環境溫度差異是否太大，料溫高、環境溫度低。另一個原因是黑白料黏度差異過大，黑料過量較多。

4、泡沫與基材的剝離強度低。

出現的原因是基材表面不干凈，有灰塵和油污的基材不透明，這種剝離可以看到界面的水分，基材溫度過低，發泡速度過快的噴涂時沒有底（也就是說，首先要快速涂抹薄的底層），一次涂抹厚的話張力會過大剝離。

5、泡沫破裂。

現場可以明顯看到裂縫，這種現象主要是由于發泡系統中使用的聚醚支化度和官能度低，可以適當加入蔗糖、甘露醇和山梨糖醇作為起始劑的聚醚。另外在施工時適當增加噴涂層數，避免一遍起發的現象。

6、層與層之間脫離。

每次噴涂連接的接口上發生的不粘接現象。這種現象的出現與泡沫體系有關，比如一些阻燃劑與泡沫體系不太相容，泡沫時表面如增塑劑，當然也有其他材料引起這種現象。另外發泡的時問太快或太慢都可能會引起這種現象。只是程度并不那么嚴重。此外，由于發泡系統中添加的硅油表面活性劑過多而產生。

7、發泡表面起泡。

這種現象有時在噴涂完完成后出現，有時會在幾個小時后出現，嚴重的包會膨脹。這是因為發泡材料中發泡劑的種類與系統不相容，發泡完成后第二次發泡會積，發泡劑應與聚醚和助劑組合使用，在施工現場遇到這種現象的權利之計是適當增加發泡層數，降低熱量的積累。

8、泡沫的收縮。

有時是局部縮量，有時是整體縮量。發生這種現象是因為泡沫密度過小，其中水分含量過大，黑白材料的比例失調，這里應該注意的是當量的比例失調，例如1當量的水是9，黑材料是136，加入微量的水也容易引起黑白材料的失衡，另一個原因是氣溫過低

以上是總結的幾個常見原因，遇到類似問題請參考。